在壓鑄生產(Produce)中，模具(稱號:工業(yè)之母)損壞比較常見的形式是裂紋、開裂(kāi liè)。那么壓鑄機預防壓鑄模損壞有什么需要注意(attention)的呢？

伺服節(jié)能型熱室壓鑄機
*：應該有良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。節(jié)能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。鑄件的轉角處應有適當?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
第二：合理的模具結構設計(Design)
１.模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
２.澆注系統(tǒng)設計(Design)盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。壓鑄機比較近的幾年，壓鑄的高新技術又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。近年來，一些*由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個*鑄造技術發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g進步的水平作為衡量一個*鑄造水平的重要依據(jù)。
３.正確選擇(Select)各元件的公差配合和表面粗糙度。
４.保持模具(稱號:工業(yè)之母)熱平衡。
第三：規(guī)范熱處理工藝( technology)
通過熱處理(processing)可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度（Hardness)、高溫(high temperature)下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
正確的熱處理工藝( technology)，才會得到比較佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度（temperature)和時間、冷卻(cooling)速度和回火溫度控制。
第四：壓鑄生產過程控制
１.溫度（temperature)控制：模具(稱號:工業(yè)之母)的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。
２.合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
３.調整機器(machine)的鎖模力，使模具受力均勻（jūn yún)。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比較初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業(yè)生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。注意(attention)清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

４.對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
鎂合金冷室壓鑄機

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