壓鑄件選用壓鑄機的計算（calculate ）公式：壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(shù)(CM2)。節(jié)能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。
 
ZLC系列伺服壓鑄機
 壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構(gòu)（organization)實現(xiàn)的，而不是鎖模油缸的力。至于壓鑄機噸位的選擇(Select)與壓鑄件的總投影面積（包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積）有關(guān)，比較好能算出準確的投影面積，而不是采用系數(shù)。因為大件的產(chǎn)品(Product)系數(shù)不能太高，而小件的產(chǎn)品(Product)系數(shù)要高，所以還是以模具(稱號:工業(yè)之母)的實際投影面積為準核算鎖模力更加準確。至于鑄造壓力(pressure)的選擇(Select)，要根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度來定，一般采用500bar~800bar不等。

    由于，壓鑄合金是在“高速高壓”狀態(tài)下沖型模具(稱號:工業(yè)之母)的，所以，如果壓鑄機鎖模不緊的話，會產(chǎn)生嚴重的飛料現(xiàn)象，造成工傷隱患，現(xiàn)場臟亂和鑄件質(zhì)量(Mass)差。伺服壓鑄機熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內(nèi)，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。
 
 所以，壓鑄機能提供160t的鎻模力，該壓鑄機就稱為160t。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比較初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。熱室壓鑄機,冷室壓鑄機,鎂(化學(xué)式Mg)合金壓鑄機,熱室機周邊設(shè)備(shèbèi)，冷室機周邊設(shè)備(shèbèi)！ 

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