壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力(pressure)鑄造,是目前生產效率*高的鑄造工藝。以便于確定你的產品(Product)需要選購什么樣的。


鎂合金冷室壓鑄機


ZL系列精密(precise)熱室壓鑄機

在選購壓鑄機前，需要根據(jù)產品(Product)的模具(稱號:工業(yè)之母)方案(plan)對壓鑄機的以下參數(shù)進行確認：

1、壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調節(jié)范圍(fàn wéi)內。

2、壓鑄機的開模(sino mould)行程能否保證產品的正常取出。節(jié)能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。

3、壓鑄機導柱內距能否滿足模具(稱號:工業(yè)之母)的外輪廓尺寸的安裝(ān zhuāng)，模具是否在型板T型槽的有效范圍內，特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機導柱及其它附屬機構干涉。

4、根據(jù)壓鑄模具(本質:鑄造液態(tài)模鍛的一種方法)(稱號:工業(yè)之母)定模厚度，確認壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產品(Product)料餅的跟出。節(jié)能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。

5、確認壓鑄機的推出距離，能否保證產品的推出需要。節(jié)能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

6、根據(jù)產品澆鑄重量，計算（calculate ）壓室充滿度，選定壓室內徑：壓室直徑(diameter)需與澆鑄重量保持下面的關系： 澆鑄金屬液的體積（volume)/壓射室容積(包含壓射室與模具澆口套部分容積)x100%≤75%，即：要使?jié)茶T金屬的體積為壓室容積的75%以下，一般超過75%，澆鑄口在被沖頭封住之前，金屬液就會從澆鑄口溢出。通常情況下，以*大值為60%為標準，在實際生產時，選取壓室的充填率既要考慮（consider)利于排出壓室內的氣體，又要考慮，金屬液充填動能的損失（loss)，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由于金屬液通過內澆口產生很大的阻力(zǔ lì)，沖頭運動被減速，導致后充填部位能量不足，產品末端易產生流動缺陷 ，所以實際使用(use)壓室的充填率一般在30-50%。

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