本文歸納了在冷室壓鑄機生產(chǎn)(Produce)過程中的質(zhì)量(Mass)控制（control)的經(jīng)驗（experience)，并指出生產(chǎn)過程中的裝備，檢測和鎂(化學式Mg)合金壓鑄件出現(xiàn)的缺陷與對策。現(xiàn)主要從冷室壓鑄機壓鑄模結(jié)構(gòu)壓鑄工藝( technology)參數(shù)(parameter)這三個方面對壓鑄件質(zhì)量的影響進行討論，并提出相應的措施（指針對問題的解決辦法)。
冷室壓鑄機生產(chǎn)壓鑄件的質(zhì)量(Mass)控制點應設(shè)置在形成指定質(zhì)量特性（characteristic]）的壓鑄過程中，包括比較終形成該質(zhì)量特性的工序以及直接影響改質(zhì)量特性的預備工序上。壓鑄機比較近的幾年，壓鑄的高新技術(shù)又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。近年來，一些*由于依靠技術(shù)進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產(chǎn)量評價一個*鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進步的水平作為衡量一個*鑄造水平的重要依據(jù)。設(shè)立質(zhì)量控制點的依據(jù)一般是根據(jù)“壓鑄件質(zhì)量特性”重要度分級，凡是要形成關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)質(zhì)量特性，如耐壓要求以及有保安項目要求的壓鑄件，要設(shè)立質(zhì)量控制點。

不僅如此，有些壓鑄件質(zhì)量特性雖然比較終在機械加工中形成，如孔的同心度、端面的垂直度等，但壓鑄件首先應該控制（control)達到相應的要求，才能保證其經(jīng)過機械加工后的壓鑄件質(zhì)量，為此這些壓鑄件也應該設(shè)立質(zhì)量控制點，加以控制。

此外還有一些壓鑄件壓鑄工藝( technology)性不良，尤其是機械（machinery）加工(Processing)后廢品率搞，這些壓鑄件也應設(shè)立質(zhì)量(Mass)控制（control)點。質(zhì)量控制點的巡查，一般是在某些工序之前或之后進行，比如：
1、在生產(chǎn)過程開始。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比較初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。  
2、裝配工序之前。節(jié)能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。  
3、壓鑄件發(fā)生責任交替，進行交接之前。  
4、質(zhì)量容易波動或?qū)|(zhì)量有較大影響的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)工序之后。  
5、比較后一道工序之后。      
6、幾件獎勵工資制工廠的工序完工之后。

綜上所述，一般有耐壓要求、有整體強度要求和特殊要求的壓鑄件，都應該設(shè)立長期性的質(zhì)量控制（control)點。        

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